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史密力维SMLW是一家生产各类型、大中小型啤酒设备的生产厂家。小型啤酒设备、微型啤酒设备、自酿啤酒设备、精酿啤酒设备、原浆啤酒设备。我公司引进啤酒设备生产技术和精酿啤酒技术,一站式服务。 史密力维精酿自酿啤酒设备的特点:现酿现饮,很大限度的保持了啤酒的天然鲜度和营养。 特别是其他食物中少有的B族维生素,并且酿酒师可以根据客人的不同口味分别配制出红啤、黄啤、黑啤、绿啤酒和各种果味啤酒,以满足不同层次和口味不同的消费者。啤酒生产设备有哪些根据 啤酒生产许可证审查细则 要求,必备的生产设备如下: 1.原料粉碎设备;2.糖化设备;3.糊化设备;4.麦汁过滤设备;5.煮 沸设备;6.回旋沉淀设备;7.麦汁冷却设备;8.酵母扩培设备;9.发酵罐; 10.啤酒澄清设备;11.清酒罐;12.灌装设备;13.杀菌设备(熟啤酒应具备); 14.无菌过滤和无菌包装设备(生啤酒应具备)。 生啤酒的生产还应有全面的生产过程无菌控制。 特种啤酒的生产应有与特种啤酒生产工艺相适应的生产设备,如:冰啤酒的生产应有冰晶化处理设备。 史密力维原浆啤酒设备的特点: 1.酿制原汁原味的啤酒,它不仅能生产出冰凉的鲜啤酒,冬天的暖啤酒,而且能为不同消费者提供不同风味和营养的原浆啤酒,如黄啤,黑啤,红啤、螺旋藻绿啤酒和女士各种果味啤酒等。又能让顾客身临其镜感受啤酒生产的独特魅力。 2.生产不使用任何辅料和添加剂,啤酒设备现场酿造各种不同口味鲜啤酒,从原料粉碎→糖化→煮沸→过滤→发酵→出酒,整个啤酒生产过程均现场完成,设备需要用电。酿造步骤为:麦芽粉碎→糖化→过滤→煮沸→旋涡沉淀→麦芽冷却→发酵→出酒。 啤酒发酵属于低温下层发酵,口味纯厚,稳定,口感好,不经任何热处理,保持了啤酒的营养物质。 精酿啤酒酿造工艺流程: 一、粉碎 将麦芽粉碎好。一般采用对辊粉碎
二、糖化 第二步,把粉碎完的麦芽投入糖化罐体,进行糖化,利用麦芽中所含的各种水解酶,在适宜的条件下,将麦芽中的不溶性高分子物质逐步分解为可溶性低分子物质。
三、过滤 第三步,以麦糟层为过滤层,循环澄清麦汁。 过滤:糖化结束后,麦芽中高分子物质分解已经完成,应迅速将糖化醪中已经溶解的可溶性物质和不溶性物质分离,以得到澄清麦汁。
四、煮沸 第四步,过滤完后的麦汁,打入煮沸罐,进行煮沸。 煮沸:将麦汁加热到100℃,煮沸一段时间,在煮沸过程中加入啤酒花。
五、回旋沉淀 第五步,煮沸完后,麦汁以切线与旋沉罐的方向,打入旋沉罐,进行回旋沉淀,以达到热凝固物析出沉淀的效果。 回旋沉淀:麦汁煮沸结束后,应该尽快将麦汁中的热凝固物进行有效的分离,以获得澄清的麦汁。
六、冷却 第六步,麦汁通过板式换热器进行降温。 冷却:麦汁通过板式换热器,将麦汁冷却到工艺要求的发酵温度。
七、发酵 第七步,将降温完的麦汁打入发酵罐,添加酵母进行发酵。 发酵:啤酒发酵是一个复杂的生化和物质转化过程,酵母主要的代谢产物是乙醇和二氧化碳,但也会形成一些列的发酵副产物,如醇类、酸类、酯类、酮类和硫化物等。这些发酵产物决定了啤酒的风味、泡沫、色泽和稳定性等各项理化性能,同时也赋予了啤酒典型的特色。 精酿陪酒生产时由初始的麦芽粉碎环节,在不同的罐内制备麦汁、原液,经糖化--过滤--煮沸--漩沉--发酵过程大概需要12-20天。发酵结束后即得到啤酒原浆,可直接饮用和售卖
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